一、臥式螺旋沉降離心機(jī)的主要技術(shù)特點(diǎn)

1、臥式螺旋沉降離心機(jī)的設(shè)計(jì)和制造符合《JB／T502-2004螺旋卸料沉降離心機(jī)》及《JB8525-1997離心機(jī)安全要求》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

高轉(zhuǎn)速、高分離因數(shù)、大長徑比。轉(zhuǎn)鼓直徑530mm以下的該類離心機(jī)，分離轉(zhuǎn)速一般在3000r／min以上，分離因數(shù)在2500以上，長徑比最大可達(dá)5。其中LW250x1000-N離心機(jī)最高轉(zhuǎn)速達(dá)5400r／min，分離因數(shù)可達(dá)4000。

2、單機(jī)處理能力大。直徑為：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的臥式螺旋卸料沉降系列離心機(jī)，均是根據(jù)最新的流體理論，參照國外最新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，處理能力大，分離效果好。

3、振動小、噪聲低、承載能力強(qiáng)。該系列離心機(jī)主軸承均采用進(jìn)口軸承，軸承精度高、承載能力強(qiáng)：零部件制造精度高，整機(jī)經(jīng)雙轉(zhuǎn)子精密動平衡，保障了高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性及可靠性。離心機(jī)振動小、噪聲低、各項(xiàng)性能均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4、具有多重保護(hù)裝置，運(yùn)行可靠。該系列離心機(jī)一般均配置差速器過載保護(hù)或限矩偶合器等保護(hù)裝置。根據(jù)需要，還可配置振動保護(hù)、溫度監(jiān)測及保護(hù)、進(jìn)料調(diào)節(jié)等安全保護(hù)裝置，通過自動報(bào)警、強(qiáng)制停機(jī)等對整機(jī)加以保護(hù)。

5、差速系統(tǒng)系能可靠。該系列離心機(jī)差速器一般采用行星齒輪或擺線針輪差速器，根據(jù)需要，還可以選配全液壓差速系統(tǒng)。機(jī)械差速器一般采用國內(nèi)知名品牌，液壓差速系統(tǒng)采用進(jìn)口品牌。差速器制造精度高、性能好、運(yùn)行可靠。

6、關(guān)鍵部位防腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋體進(jìn)料分布部位及轉(zhuǎn)鼓出渣口等關(guān)鍵部位一般均噴焊或堆焊硬質(zhì)合金耐磨層，特殊用途離心機(jī)則 采用鑲片式硬質(zhì)合金耐磨塊或鑲耐磨套或貼耐磨陶瓷片，防腐、耐磨、使用壽命長。

7、具有多種驅(qū)動、調(diào)速方式。根據(jù)不同的要求，可選配相應(yīng)的驅(qū)動、差速及調(diào)速方式，便于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速及差轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最好的分離效 果，跟適應(yīng)各種不同的分離場合。

8、密封、防爆性能好。對于易燃、易爆等特殊分離場合，有特殊設(shè)計(jì)制造的密封、隔爆機(jī)型供選擇，且密閉、隔爆性能好，安全可靠。機(jī)械 密封使用壽命確保8000小時(shí)，氣密封壽命確保15000小時(shí)以上。

9、電器控制系統(tǒng)先進(jìn)、可靠。電器控制系統(tǒng)有普通型、防爆型、微電腦全自動控制等形式。還可根據(jù)需要，采用CDS中央控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控 和全自動操作。電器控制系統(tǒng)均采用國內(nèi)知名品牌或進(jìn)口元器件，性能可靠。

10、選材優(yōu)異。該系列離心機(jī)與物料相接觸的部位，一般均選用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度奧氏體不銹鋼或雙相不銹鋼，零部件具有足夠的強(qiáng)度和優(yōu)越的抗腐 能力。

二、臥式螺旋沉降離心機(jī)的典型結(jié)構(gòu)

逆流型混合液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓后澄清液和沉渣在分離時(shí)逆向移動，分別流向各自的出口。逆流型是標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，適用于大多數(shù)分離場合。

并流型 混合液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓后澄清液和沉渣在分離時(shí)沿同一方向移動，分離后澄清液再經(jīng)撇液管回流排出，避免進(jìn)料時(shí)料液對沉渣的沖刷。 并流型結(jié)構(gòu)更適用于低濃度、難分離物料的分離。

三相分離性 具有密度差的二種液相物和一種固相物進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓后，在離心力的作用下，固相物沉降，二種液相物出現(xiàn)出現(xiàn)分層，從而實(shí)現(xiàn) 液液固三相分離，適用于具有密度差的液——液——固三相分離場合。

三、臥式螺旋沉降離心機(jī)的的應(yīng)用條件和適應(yīng)性調(diào)整
卸料沉降臥螺離心機(jī)的基本應(yīng)用條件是：
　· 被分離物料為懸浮液等固液混合液，非乳濁液；
　· 組成懸浮液或混合液的各相物之間必須有大于0．06g／cm3的密度差；
　· 懸浮液濃度1—40％；
　· 固相物顆粒0．005～15mm；
　· 分離過程工況溫度≤100℃；
　· 適當(dāng)?shù)恼扯龋?/span>
　· 分離用途：固相脫水、液相澄清分離；液液固三相分離；粒度分級。
不同的分離物料具有不同的分離特性。即使是同一種分離物料，不同的工藝方法和工況條件，亦具有不同的分離特性。而分離物料特性的好壞直接影響離心機(jī)分離效果的好壞和處理能力的大小。
沉降速度是衡量分離特性的一個相當(dāng)重要的指標(biāo)，對沉降分離起著決定性的作用。而沉降速度主要取決于固相顆粒尺寸、顆粒形狀、固體與液體之間的密度差以及它們的粘度等。那么，沉降速度就可通過以下措施來調(diào)節(jié)和改善：
　· 調(diào)整工況溫度，以改善粘度和加大液、固相之間的密度差；
　· 添加絮凝劑，以使顆粒凝聚增大固相顆粒尺寸和改變固相顆粒形狀。
針對一些難分離的物料，除了對分離物料本身采取相應(yīng)的調(diào)整措施外，還可對離心機(jī)作相應(yīng)的調(diào)整和改進(jìn)：
　· 增大長徑比
　· 調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速
　· 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋的差轉(zhuǎn)速
　· 改變轉(zhuǎn)鼓錐段半錐角
　· 調(diào)整液相出口的溢流半徑
　· 改變卸料螺旋之螺旋頭數(shù)和螺旋升角
　· 增加BD板結(jié)構(gòu)
對臥螺離心機(jī)技術(shù)參數(shù)的調(diào)整和相關(guān)部位的改進(jìn)，除分離轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速及液相出口的溢流半徑在分離現(xiàn)場可作小范圍調(diào)整外,其余均必須是在離心機(jī)產(chǎn)品制作前確定。另外，針對分離物不同的腐蝕性，具有不同抗腐能力的材質(zhì)與之相匹配。因此，顧客垂詢時(shí)，請?jiān)敿?xì)賜告分離物料的特性參數(shù)、工況條件及分離要求等。
注：分離因數(shù)是離心機(jī)的一種特性參數(shù)，是指分離物料在離心力場中所受離心力與重力的比值，一般情況下分離因數(shù)越大分離效果越好。分離因數(shù)Fr的計(jì)算公式：Fr=m.R.ω2／g=R.ω2／g≈1.12R.n2.10^-3式中：n一轉(zhuǎn)鼓迥轉(zhuǎn)速度 R一轉(zhuǎn)鼓迥轉(zhuǎn)半徑，單位為m